Processus-Anhui Hongxin Electronic Technology Co., Ltd.

Capacité du processus

L'entreprise dispose d'une gestion de la qualité et d'une recherche technologique indépendantes et à grande échelle équipe de développement. Ils suivent les normes internationales de l'industrie telles que IPC-6012, IPC-TM-650 et IPC-A-600G pour définir ses propres exigences. Ils sont équipés d'un contrôle qualité avancé équipements tels que testeur de résistance au pelage, microscope métallographique, détecteur de largeur de ligne, A01 machine d'inspection optique et testeur entièrement automatique, offrant une garantie efficace pour le stabilité de la qualité du produit.
Entre-temps, l'entreprise a mis en œuvre des mesures telles que l'ajout du procédé de gravure sous vide, introduction d'un équipement de photoplottage automatique haute résolution et réglage de l'agencement et combinaison de jets d'eau dans les principaux réservoirs DMSE. En conséquence, il a désormais atteint plusieurs objectifs indicateurs avancés dans la technologie des processus de l'industrie. Actuellement, le nombre maximum de couches du produit est huit, l'épaisseur du panneau terminé est de 3,2 mm, le produit fini minimum le diamètre du trou est de 0,20 mm, la largeur de ligne des couches intérieure et extérieure est de 3 mils, le minimum l'anneau d'isolation de la couche interne est de ≤7 mils, le rapport hauteur/largeur maximal de la galvanoplastie est 1:10, le pont de masque de soudure conventionnel est de 4 mils, la capacité du trou de bouchage du masque de soudure est ≤0,50 mm, l'épaisseur de l'acier sur la surface du produit fini est de 402 onces et l'impédance la plage de contrôle est de ±10 %. Sans instructions particulières de la part des clients, l'entreprise peut fournir trois procédés de traitement de surface différents, à savoir le nivellement de soudure à l'air chaud, l'or autocatalytique placage et conservateurs de soudabilité organiques. Pour répondre aux exigences des clients en matière de produits spéciaux produits, l'entreprise a achevé la recherche et le développement de technologies telles que la cécité fentes, trous borgnes et demi-trous en forme de trompette.

Projet	Contenu	Convention
1	Non. De couche	1~12
2	Taille de la planche finie (Max)	24"×41" (610 mm×1041 mm)
	Taille de la planche finie (min)	1,2"×2" (30,5 mm×50,8 mm)
4	Épaisseur de la planche (max)	0,12" (3,05 mm)
5	Épaisseur de la planche (min)	0,010"(0,254 mm)
6	Épaisseur T/C (Min)	0,008" (0,2 mm, cuivre compris)
7	Tolérance d'épaisseur de la planche finie (épaisseur de la planche ≥ 0,8 mm)	±10%
8	Tolérance d'épaisseur de la planche finie (0,2 mm≤Épaisseur de la planche < 0,8 mm)	±5 mil (±0,13 mm)
9	Déformation (min)	0,70%
10	Diamètre du trou de forage (max)	0,254" (6,35 mm)
11	Diamètre du trou de forage (min)	0,008" (0,20 mm)
12	Diamètre de la Via finie (min)	0,006" (0,15 mm)
13	Épaisseur du cuivre de la base de la couche externe (min)	1/2OZ (0,017 mm)
14	Épaisseur de la couche externe de base en cuivre (max)	4 OZ (0,140 mm)
15	Épaisseur du cuivre de la base de la couche intérieure (min)	1/2OZ (0,017 mm)
16	Épaisseur du cuivre de la base de la couche intérieure (max.)	3 OZ (0,105 mm)
17	Épaisseur diélectrique de la couche interne (min)	0,004" (0,10 mm)
18	Matériau diélectrique	FR-1, FR-2, CEM-1, CEM-3, FR4 (130°C Tg), FR4 (140 °C Tg), FR4 (150°C Tg) FR4 (170°C Tg)
19	Rapport hauteur/largeur du placage de trous (max.)	8h01
20	Tolérance au diamètre du trou (PTH)	±3 mil (±0,076 mm)
21	Tolérance au diamètre du trou (NPTH)	±2 mil (±0,051 mm)

Production
Processus

L'entreprise dispose d'une capacité de production abondante, avec un contrôle strict sur prix des matières premières, qualité et approvisionnement stable, jetant les bases de production continue. L'entreprise adopte une production ERP système de gestion pour suivre avec précision l'avancement de la production, analyse de la capacité des processus et soutien à la coordination des processus processus de fabrication interne, garantissant la livraison précise des produits.