L'entreprise dispose d'une gestion de la qualité et d'une recherche technologique indépendantes et à grande échelle
équipe de développement. Ils suivent les normes internationales de l'industrie telles que IPC-6012, IPC-TM-650 et
IPC-A-600G pour définir ses propres exigences. Ils sont équipés d'un contrôle qualité avancé
équipements tels que testeur de résistance au pelage, microscope métallographique, détecteur de largeur de ligne, A01
machine d'inspection optique et testeur entièrement automatique, offrant une garantie efficace pour le
stabilité de la qualité du produit.
Entre-temps, l'entreprise a mis en œuvre des mesures telles que l'ajout du procédé de gravure sous vide,
introduction d'un équipement de photoplottage automatique haute résolution et réglage de l'agencement
et combinaison de jets d'eau dans les principaux réservoirs DMSE. En conséquence, il a désormais atteint plusieurs objectifs
indicateurs avancés dans la technologie des processus de l'industrie. Actuellement, le nombre maximum de couches
du produit est huit, l'épaisseur du panneau terminé est de 3,2 mm, le produit fini minimum
le diamètre du trou est de 0,20 mm, la largeur de ligne des couches intérieure et extérieure est de 3 mils, le minimum
l'anneau d'isolation de la couche interne est de ≤7 mils, le rapport hauteur/largeur maximal de la galvanoplastie est
1:10, le pont de masque de soudure conventionnel est de 4 mils, la capacité du trou de bouchage du masque de soudure est
≤0,50 mm, l'épaisseur de l'acier sur la surface du produit fini est de 402 onces et l'impédance
la plage de contrôle est de ±10 %. Sans instructions particulières de la part des clients, l'entreprise peut fournir
trois procédés de traitement de surface différents, à savoir le nivellement de soudure à l'air chaud, l'or autocatalytique
placage et conservateurs de soudabilité organiques. Pour répondre aux exigences des clients en matière de produits spéciaux
produits, l'entreprise a achevé la recherche et le développement de technologies telles que la cécité
fentes, trous borgnes et demi-trous en forme de trompette.
| Projet | Contenu | Convention | |
| 22 | Tolérance de position du trou (par rapport aux données CAO) | ±3 mil (±0,076 mm) | |
| 23 | Épaisseur du cuivre du trou PTH (non plaqué or) | ≥0,8 mil (≥0,020 mm) | |
| 24 | Épaisseur du cuivre du trou PTH (placage or) | ≥0,6 mil (≥0,015 mm) | |
| 25 | Largeur/espace de la ligne de conception de la couche extérieure (min) | H/HOZ : 3 mil/3 mil (0,076 mm/0,076 mm) 1/1 OZ : 5 mil/5 mil (0,125 mm/0,125 mm) 2/2OZ : 7 mil/7 mil (0,152 mm/0,152 mm) | |
| 26 | Largeur/espace de la ligne de conception de la couche intérieure (min) | H/HOZ : 3 mil/3 mil (0,076 mm/0,076 mm) 1/1 OZ : 5 mil/5 mil (0,125 mm/0,125 mm) 2/2OZ : 7 mil/7 mil (0,152 mm/0,152 mm) | |
| 27 | Tolérance d'image après gravure | ≤±25% | |
| 28 | Tolérance d'image couche à couche | ±4 mil (±0,10 mm) | |
| 29 | Tolérance de l'image au trou | ±4 mil (±0,10 mm) | |
| 30 | Tolérance d'image aux bords | ±6 mil (±0,152 mm) | |
| 31 | Tolérance de position trou à trou | Φd > 1,0 mm | ±5 mil (±0,127 mm) |
| Φd ≤ 1,0 mm | ±3 mil (±0,076 mm) | ||
| 32 | Enregistrement du masque de soudure | ±3 mil (±0,076 mm) | |
| 33 | Épaisseur du masque de soudure (min) | (8~10) euh | |
| 34 | Pont du masque de soudure (min) | 3 mil (0,076 mm) | |
| 35 | Diamètre du trou du bouchon du masque de soudure | ≥0,75 : Soudure dans le trou 0,55~0,75 : Boule de soudure d'un côté ≤0,55 : Pas de bille de soudure | |
| 36 | Espacement entre le doigt doré et le tampon de soudure (min) | 8 mil (0,203 mm) | |
| 37 | Épaisseur du nickel du doigt d'or (max.) | ≤200uin (5um) | |
| 38 | Doigt d'or Épaisseur de l'or (min) | ≥30uin (0,76um) | |
| 39 | Hauteur du doigt d'or (bord de la planche jusqu'au sommet du doigt d'or) (max.) | 10" (254 mm) | |
| 40 | Tolérance de profondeur de chanfrein (min) | ±7 mil (±0,178 mm) | |
| ±5 mil (±0,127 mm) | |||
| 41 | Plage d'angle et de tolérance du chanfrein | 15°~75°: ±5° | |
| 42 | Épaisseur du nickel pour l'or par immersion autocatalytique au nickel (mesurée à la pointe) (max.) | 150uin (3,8um) | |
| 43 | Épaisseur de l'or pour le nickel chimique et l'or par immersion (mesurée à la pointe) (max.) | 3uin (0,076 um) | |
| 44 | Épaisseur du nickel pour le placage à l'or flash (or doux) (mesurée en pointe) (max) | 200uin (5um) | |
| 45 | Épaisseur de l'or pour le placage flash (or tendre) (mesurée à la pointe) (max.) | 2uin (0,05 um) | |
| 46 | Épaisseur du nickel pour le placage à l'or flash (or dur) (mesurée à la pointe) (max) | 200uin (5um) | |
| 47 | Épaisseur de l'or pour le placage flash (or dur) (mesurée à la pointe) (max.) | 4uin (0,1um) | |
L'entreprise dispose d'une capacité de production abondante, avec un contrôle strict sur prix des matières premières, qualité et approvisionnement stable, jetant les bases de production continue. L'entreprise adopte une production ERP système de gestion pour suivre avec précision l'avancement de la production, analyse de la capacité des processus et soutien à la coordination des processus processus de fabrication interne, garantissant la livraison précise des produits.
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